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振动磨

振动磨

应用行业:冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨
适用物料:各种物料
价格区间:30000-100000      处理能力:100-500t/h
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振动磨介绍

振动磨介绍振动磨也叫振动磨粉碎机,是利用圆筒的高频振动,筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料,介质冲击物料时的加速度可达10g-15g,是一种新型的高效制粉设备,有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式,用来阻隔磨机工作时发出的噪音,以减少噪音对整个工作区的影响,底架和机体支架通过弹性支撑把机体弹性托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点。

振动磨机原理

振动磨机由双圆筒依靠联接板固定成一体,联接板上同时固定着激振器,且激振器需通水冷却,双圆筒由隔振弹簧支承,弹簧支座固定在不参振的底架上。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料,物料既可从上圆筒的进料口进入,上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨,最后从下圆筒的出料口排出,即单进单出;物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨,然后同时排出,即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时,筒内的介质和物料在筒内翻转,互相冲击,这种有规律的翻转、冲击和介质的自转,使物料在短时间内得到粉碎,并达到理想的粉碎效果,圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的,由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成,调整副偏心块和主偏心块的相位角,可改变激振力的大小,从而达到调整振幅大小的目的,振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下,钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时,要达到同样的粉状粒度,粉磨时间较长,但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒,钢棒应经过渗碳和淬火,表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径,入料粒度<15mm时取较小直径,并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。

振动磨样机

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振动磨样机

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振动磨粉碎机参数

设备型号

ZM-1

可选磨盘材质

碳化钨/铬钢/高锰钢

应用

粉碎、混合与研磨制样

样品特征

中硬性, 硬性, 脆性的, 含纤维的

磨盘装料容积

100 ml

其他可选磨盘容积

50ml/100ml/200ml/300ml/400ml(可根据需求定制)

装料粒度

<13 mm

出料粒度

<75μm(200目)

控制方式

时间继电器控制

磨样时间设定

001秒 ~ 999秒

磨样效率

0.5~3分钟(根据细度要求可适当延长)

压紧方式

快速压紧装置

设备外形尺寸

720×580×1060mm

设备重量

约210kg(不包含磨盘)

电源电压

AC 380V±5%,50Hz,三相五线制

电机功率

1.5 kw

电机转速

1400 r/min

使用环境

推荐使用状态:环境温度1~40℃;如使用环境温度在零下或高原地区请提前与厂家说明。

厂家说明

安装和调整:
  振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
  振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到最佳的粉磨效果。
  激振器的冷却水路应并联。
  振动磨运转时有噪音发生, 为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应立即处理或更换。 
使用与维护:
         振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
   振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料,约20秒后再停车。
   振动磨中的介质是要磨损消耗的,当介质消耗掉10%-15%时,或感到出料粒度有变化时,应补充新的介质,按原先加入介质的最大尺寸加入,同时检查被磨细的介质,太细的要选出。
   经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C。 
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